gfrc幕墻板廠家隆源該工程GRC板的原材料和生產(chǎn)制作過程執(zhí)行國標(biāo)與歐標(biāo)中較高的標(biāo)準(zhǔn)。水泥采用了進(jìn)口白水泥，白度在90％以上，強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到了42．5級(jí)，骨料則是全部采用SiO：>96％的石英砂，纖維采用了Zr0，含量大于16％的耐堿玻璃纖維，此外，為了能滿足板長期耐久性和力學(xué)性能的要求，還摻加了羅門啥斯、巴斯夫和西卡等公司生產(chǎn)的添加材料，各種原材料都符合美國預(yù)制混凝土協(xié)會(huì)(PCI)gfrc幕墻板推薦性規(guī)范對(duì)原材料的性能參數(shù)要求。

背負(fù)鋼架全部采用符合國標(biāo)要求的方矩管，按焊接規(guī)范要求進(jìn)行焊接組裝后，再進(jìn)行整體熱浸鍍鋅，保證內(nèi)外鍍鋅層的厚度達(dá)到70um以上，確保50年以上的防腐性能要求。對(duì)于大型雙曲面幕墻板材，均采用大地模制作工藝，大程度地保證相銜接曲面板塊拼接的準(zhǔn)確度，將模具制作誤差控制在可控范圍內(nèi)；同時(shí)，對(duì)于復(fù)雜造型的雙曲面部位，采用CNC數(shù)碼雕刻工藝保證造型的精確度。

在青奧中心項(xiàng)目的產(chǎn)品制作過程中，由于建筑構(gòu)造的特殊性，設(shè)計(jì)成功將數(shù)字三維技術(shù)引入到生產(chǎn)控制過程中，解決了模具制作、產(chǎn)品尺寸控制、接縫控制的難題，對(duì)復(fù)雜面的三維定點(diǎn)誤差控制在了3ram以內(nèi)，背負(fù)鋼架安裝點(diǎn)誤差也能較好地控制在連接角碼的誤差調(diào)節(jié)范圍，并通過技術(shù)創(chuàng)新和裝備改進(jìn)成功解決了產(chǎn)品脫模、翻轉(zhuǎn)以及轉(zhuǎn)運(yùn)、吊裝等技術(shù)難題。

工廠是按照IS09001質(zhì)量管理體系并對(duì)照美國預(yù)制混凝土協(xié)會(huì)PCI-130的規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量管理和控制的，建立了詳細(xì)的質(zhì)量檔案，每塊GRC板都有特定的數(shù)碼識(shí)別身份，主要工序質(zhì)量都具有可追溯性。表1列舉了該項(xiàng)目產(chǎn)品的主要物理力學(xué)性能參數(shù)值。

支撐鋼結(jié)構(gòu)體系也是由GRC板生產(chǎn)工廠根據(jù)主體鋼結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)的。屋面板支撐鋼結(jié)構(gòu)包括桁架上的所有檁條及支架，由安裝公司根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)行檁條及支架的加工，再安裝至屋面主梁的桁架上。層間板支撐鋼架則是直接設(shè)計(jì)成長箱體框架，再焊接在外檐主鋼結(jié)構(gòu)上。

屋面對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)行支撐檁條系統(tǒng)的安裝，再按順序從屋脊和檐口部位自上而下或自下而上吊裝GRC屋面大板，按分倉縱列線先固定所有板塊與檁條系統(tǒng)的主要安裝連接件，借助測(cè)量器具進(jìn)行定位調(diào)節(jié)和拼縫處理，背面安裝導(dǎo)水槽。