GRC材料的生產(chǎn)工藝：增強(qiáng)的玻璃纖維有很多種型式，例如短切纖維紗、連續(xù)纖維無捻粗紗、網(wǎng)格布、短切纖維氈等，不同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法不同，相同型式的玻璃纖維摻入到水泥基體中的方法也不完全相同。而且玻璃纖維的摻入量和使用方式對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的力學(xué)性能有著很大的影響。這就形成了多種玻璃纖維增強(qiáng)水泥復(fù)合材料的制作工藝，如噴射工藝、預(yù)混噴射工藝、預(yù)混澆筑工藝、注模工藝、布網(wǎng)工藝、纏繞工藝等。每種生產(chǎn)廠工藝都有其各自的特點(diǎn)，適用于制作不同的產(chǎn)品。

GRC構(gòu)件中的C為快硬硫鋁酸鹽水泥，屬于特性水泥中快硬高強(qiáng)水泥系列中的成分一種，它以無水硫鋁酸鈣（3Ca.3Al2O3.CaSO4簡(jiǎn)寫為C4A3S）和硅酸二鈣為主要成分的熟料加入適量石膏磨細(xì)制成的早強(qiáng)水硬性膠凝材料，稱為硫鋁酸鹽快硬水泥。性能為:比表面>380m2/Kg初凝〈25min、終凝〈3h，強(qiáng)度為425、525、625。GRC制品的強(qiáng)度除取決于水泥強(qiáng)度外，還取決于單件表面尺寸及填料比，配置不同的筋骨支撐結(jié)構(gòu)（如竹筋鋼筋等）所決定的，廠家也會(huì)根據(jù)建筑需要進(jìn)行科學(xué)的骨架配置。 

當(dāng)GRC構(gòu)件較大時(shí)，應(yīng)預(yù)留錨板，錨板應(yīng)采用強(qiáng)度不低于Q235級(jí)鋼，錨板的厚度應(yīng)不小于構(gòu)件配筋直徑的0.6倍，錨板鍍鋅層的鍍鋅含量不小于350g/㎡；錨栓或鋼筋穿孔中心至錨板邊緣的距離D不應(yīng)小于2d或20 mm，穿孔與鋼筋之間的大間隙不應(yīng)大于2 mm。鋼筋與錨板延穿孔周邊雙面滿焊。

GRC構(gòu)件骨架配置的要求有哪些：

1.根據(jù)GRC構(gòu)件建筑需要進(jìn)行科學(xué)的骨架配置。裝修用的GRC構(gòu)件應(yīng)該是glass-fiber reinfored concrete. GRC構(gòu)件既增加型玻璃纖維混凝土,里面的C for concrete, not for cement.GRC構(gòu)件鋼筋直徑不小于?6、間距不大于400 mm。

2.GRC構(gòu)件幾何尺寸不宜超過1000mm，當(dāng)超過1000 mm時(shí)，鋼筋的直徑和間距由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)確定構(gòu)件小壁厚不宜小于8 mm；頂面的寬度大于300 mm時(shí)，小壁厚不宜小于30 mm.構(gòu)件的預(yù)留連接當(dāng)構(gòu)件較小時(shí)可直接將構(gòu)件配筋外露。

3.GRC構(gòu)件外露長(zhǎng)度應(yīng)大于10d且滿足焊接要求；主要成分的熟料加入適量石膏磨細(xì)制成的早強(qiáng)水硬性膠凝材料.稱為硫鋁酸鹽快硬水泥.425、525、625。GRC制品的強(qiáng)度除取決于水泥強(qiáng)度外，還取決于單件表面尺寸及填料比，配置不同的筋骨支撐結(jié)構(gòu)（如竹筋鋼筋等）所決定。